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圆盘式污泥干化机干化和机械干化对比差异介绍

一、机械干化


圆盘式污泥干化机



  在机械干燥办法中,带式、离心式等惯例脱水办法处理后的污泥含水率仍高达70%~85%,不能满意污泥焚烧的要求。在污泥焚烧厂,通常采用隔阂压滤。隔阂压滤干燥工艺是将污泥进行化学调度,经过搅拌处理使污泥与化学物质充沛反应,将污泥的含水量调整到95%~97%,再经过输送泵送入隔阂压滤机,经过滤压榨后,可将污泥的含水量下降到50~60%。


  因此,在日常操作进程中,能够经过操控隔阂胀形的压力和持续时间来改动物料挤出的程度,操作调整更加灵活,干燥作用更加杰出。隔阂干燥工艺具有体系出资成本低、干燥成本低、无异味等长处,已在国内部分污泥焚烧厂得到一定规模的使用。


二、圆盘式污泥干化机干化


  圆盘式污泥干化机干化是经过加热污泥使水分蒸腾,然后下降污泥含水量的进程。与机械干燥相比,热干燥能够将污泥的水分含量下降到较低的水平,由于只要机械办法能够去除污泥中的游离水和间隙水,而热干燥办法能够经过消耗热量来去除表面粘附水和水合水。


  市场上的热干燥工艺主要有流化床干燥工艺、桨叶干燥工艺、圆盘式污泥干化机干燥工艺和圆盘干燥工艺,其间圆盘式污泥干化机工艺使用规模广,可靠性高。


  圆盘式污泥干化机的主体由一个圆柱形外壳和一组具有贯穿中线的圆盘组成。圆盘内部是中空的,热媒流经其间,经过圆盘式污泥干化机的圆盘直接将热量传递给污泥。污泥在圆盘和外壳之间经过,接纳圆盘传递的热量,并蒸腾水分。湿污泥在进料体系中被抓斗捕获并送到干燥器,干燥器中的污泥经过直接加热被加热以蒸腾水分。


  蒸腾后的废蒸汽经冷凝器冷凝成液体,再经处理达标排放或归入污水管网;不凝性气体(主要是恶臭气体)进入生物除臭体系或作为一次风直接送入锅炉焚烧,达标后直接排放;干污泥颗粒能够在焚烧炉中直接焚烧。圆盘式污泥干化机现已开展成为一种相当老练的干燥工艺,可用于半干燥工艺或全干燥工艺。经过改动蒸汽的使用量,能够操控污泥的含水率,调节的灵活性和对污泥的适应性较好。


  此外,圆盘式污泥干化机能够彻底自动化,可靠性高,体系运转安稳。现在,圆盘式污泥干化机在火电企业中使用广泛,运转良好。


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