硝酸铵是一种强氧化剂，与有机物、可燃物、亚硝酸钠、漂白粉、酸、铜、锌、铝、硫等触摸能引起爆炸或燃烧，主要用于制造炸药和弹药。炸药水分对炸药功能影响较大，水分含量较高，不仅爆炸功能下降，并且安全性也降低，硝酸铵的细度和水分是影响炸药功能的重要因素。

硝酸铵吸湿性很强，易结块，故硝酸铵是一种较硬、大块和机械感度低的物质，其有用粉碎作用形式主要是挤压、碰击和剪切。其粉碎比大决定了粉碎进程的多步性——粗碎和细碎。粗碎机多为狼牙破碎机或锤式破碎机，细碎机则常用轮碾机和凸轮粉碎机。传统工艺是破碎机粗碎，轮碾机细碎、混合、干燥。这必须进步炸药混合的温度，轮碾机的碾砣也必须加剧，使该工序效率低，安全性较差，混合时间长，粉尘飞扬，作业环境恶劣，严峻威胁着工人的健康。选用气流干燥体系虽然可以解决上述硝酸铵破碎体系存在的部分问题，但能耗高，效果不太理想。咱们将圆盘式接连干燥机成功用于硝酸铵的干燥，很好地解决了上述问题。

1作业原理

1.1气流干燥的原理和特色

（1）气流干燥的原理

气流干燥是指把泥状及粉粒体状等湿物料，选用适当的加料方式，将其接连参加干燥管内，在高速热气流的运送和涣散中，使湿分蒸发得到粉状或粒状干燥产品的进程。典型的气流干燥装置主要由空气加热器、加料器、气流干燥管、旋风别离器、风机等组成。

（2）气流干燥的特色

①干燥强度大。因为物料在气流中高度涣散，颗粒的悉数表面积即为干燥的有用面积，因此传热传质强度较大。

②干燥时间短。干燥介质在气流干燥管中的速度一般为10～20m/s，气固两相之间的触摸干燥时间很短，一般为0.5~2s；又是并流操作，因此特别适用于热敏性物料的干燥。

③气流干燥管结构简略，占地面积小，易于建造和修理。

④处理量大，热效率高。当干燥非结合水时，热效率可达60%。

但是，气流干燥也存在严峻的不足，其一是体系阻力大。因为操作气速高，干燥体系压降较大，故动力耗费大。并且干燥产品需要用旋风别离器和袋滤器等别离下来，因此别离体系负荷较重。其二是干燥产品磨损较大。因为操作气速高，因此物料易被粉碎、磨损，难以坚持干燥前的结晶形状和光泽。

1.2圆盘式接连干燥机的原理和特色

（1）圆盘式接连干燥机的结构原理

湿物料自加料盘接连地加到干燥器上部头层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶接连地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移交到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替摆放，物料得以接连地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱满蒸汽、热水、导热油和熔盐，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从后一层干燥盘落到集料盘，后被耙叶移交到出料口排出。湿份从物猜中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出。从底层排出的干物料可直接包装。

圆盘式接连干燥机由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、碾磙、主轴、传动装置、外壳等组成，中空的干燥盘内通入加热介质。干燥盘在干燥器内水平层式布置，干燥盘静止不动，物料在盘面上在耙叶推动下运动，在运动进程中被干燥盘加热，进行传热传质完结干燥作业，根据被干燥物料的产量、性质、初始及终含水量，确定干燥盘层数（干燥面积）。

（2）圆盘式接连干燥机特色

圆盘式接连干燥机是一种新型传导式干燥设备，具有接连运转、密闭操作、干燥强度大、湿度梯度分布合理、动力耗费低、设备操作简略、占地面积小等长处。一起，其装备简略，不需气流干燥所必须装备的旋风除尘器，不运用热风作为加热介质，因此，不会发生因热风和粉尘别离不好随尾气夹藏形成的产品丢失。

圆盘式接连干燥机干燥硝酸铵的流程：含湿量为15％左右的硝酸铵由运送器运送到位于盘式干燥机顶部的加料器中，被参加干燥器内进行干燥作业。干燥盘内通入90℃热水作为加热介质，物料在干燥盘上的运动进程中完结传热传质进程，已干物料在干燥机底部的排料口排出，从物猜中逸出的湿汽直接排入大气。