1、空心桨叶干燥机设备结构紧凑，占地面积小。依据设备结构，干燥所需的热量主要由密集在中空轴上的许多空心桨叶壁提供，而钳形壁的传导热量只占很小一部分。因而，单位体积设备的导热面很大，能够节省设备的占地面积，减少基础建设出资。

2、高热量利用率。干燥所需的热量不是用热气体供给的，而是减少了热气体带来的热量损失。因为设备紧凑，辅助设备少，热量损失也减少了。热量利用率能够到达80% ~ 90%。

3、楔形桨叶具有自净能力，能够进步桨叶的传热作用。旋转叶片的斜面和颗粒或粉末层的结合了运动所发生的分散力，使附着在加热斜面上的材料自动简单去除，从而使桨叶坚持高效的传热功能。别的，因为两轴桨叶向相反方向旋转和膨胀，所以交替压缩斜坡上的材料，剧烈地搅动热导面邻近的材料，进步传热作用。楔形叶片混合干燥器的传热系数较高，为85 ~ 350 w/(m2k)。

4、天然气用量少的话，能够相应减少或省略一些辅助设备。因为不需要用气体加热，所以在干燥过程中大大减少了气体的量。运用楔形桨叶式干燥机，只需少数气体，能够携带蒸腾发生湿气。气体的量很少，只是在干燥工作温度条件下，干燥系统不会凝聚露珠。

5、材料适应性广，产品干燥均匀。在烘干机内装置溢流堰后，能够依据材料性质和干燥条件调整烘干机内的材料滞留量。烘干机内的材料滞留量到达桶体积的70% ~ 80%，为了适应干燥困难的材料和水分多的材料的干燥要求，能够添加材料的停留时间。此外，还能够经过调整供给速度、轴速度、热载体温度等，在几分钟到几个小时之间操控任意选择的材料停留时间。因而，适用于简单干燥、不简单干燥的材料。湿度含量仅为0.1%，已有工业应用实例。此外，烘干机内混合桨叶，材料均匀混合，但烘干机内从供给口流向排放口的材料根本流向活塞流，停留时间分布狭窄，产品干燥均匀。