结构紧凑：干燥机首要的传热部件是铲形的桨叶，这些桨叶都密集的、依照规则的距离交叉摆放在固定的旋转轴上，因而单位容积的传热比较高。基于这一原因，这种设备的结构十分紧凑、占地面积小。

传热效率高：因为原资料很好地接连混合拌和，因为相对旋转的铲形的桨叶和倾斜的桨叶外表以及机体的加热、冷却，确保了所有与产品接触的外表可以均匀地传递热能。

自洁性能：因为桨叶的运动是相对旋转，它们对附近的内外表起到接连的自洁作用。彼此粘结的、堆积在桨叶上的产品都可以被清除下来，重新进入生产进程。

操控简单：干燥进程和停留时刻都可以简单地检查、操控和调整。它们都可以根据被干燥产品的物理性能单独进行设定和调整，对轴或者桨叶的数量、转速、传热体的温度和干燥时刻进行设定和调整。

发生的粉尘和气味较小：因为干燥进程中运用的气体流量很小，因而可以发生的粉尘和气味也很小。因而，与其配套运用的吸尘器或者除味器也很小或者根本无需运用。

适合于湿度很大产品的干燥：因为运用了桨叶式的干燥元件和接连的混合拌和，可以对黏度很大的、高湿度的资料进行干燥。它的结构设计避免了产品在死角处的积留和因产品积留而带来的过热或者糜烂蜕变。

几乎没有磨损和资料的损耗：桨叶的转速很低，每分钟只有10~40转，这有效地避免了磨蚀和由磨蚀带来的机床设备快速的磨损。别的，也将金属资料的决裂危险下降到了小程度