1.选用蒸汽/导热油传热介质，既可用于半干化工艺也可用于全干化工艺，体系简单，辅佐设备少;

2.设置载气补给口使尾气排放更加顺利，所需辅佐空气量少，尾气处理设备小;

3.由于不需要气体来加热，只需用少数气体来带走湿空气，干燥器内气速较低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后体系的气体粉尘回收方便，尾气处理设备等规划都可缩小，节约设备出资。蒸汽与污泥不接触，尾气中不溶性气体量少，能够入炉燃烧，二次污染小;

4.工作时氧含量、温度和粉尘浓度低，体系安全性好;

5.设备结构紧凑，设备占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由

排列于空心轴上的叶片壁面供给，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面积大，可节约设备占地面积，削减基建出资;

6.干燥机内部为湿物料，为防止物料粘结在转盘上，在外壳内壁有固定的较长刮刀，伸到圆盘之间的空隙，起到搅拌物料、清洁盘面的效果。物料经破碎和搅动后，成均匀颗粒状，有利于进一步处置;

7.选用导热油加热，圆盘上的物料在停车时不会过热;

8.处理负荷大，即便进料不均匀也能确保平稳工作，内部工作阻力小，设备电耗大幅下降;

9.机身上部的盖子能够完全打开，便于保养;

10.可靠性高，修理量少，持续工作性好，可昼夜工作，确保每年8000小时工作;

11.事故停电状态后，能够带负荷紧迫启动，工作安稳;

12.构造结实，耐久耐用