1、采用防抱轴防架桥输送机

一般螺旋加料器送料，加料口架桥现象严重，螺旋壳体内经常出现湿料抱轴情况，环境很差，人工无法操作，进料很不正常。百得干燥采用带破拱装置、粘性物料输送专用的无轴螺旋加料器，因在料仓上配置破拱压料装置，消除了滤饼架桥现象，从而确保了进料均匀、定量、连续和稳定。

2、对桨叶轴内部冷凝水排放系统的改进设计

根据湿物料脱水量大的特性，桨叶轴内部的冷凝水排放系统进行改进设计，在桨叶内部增设装置增加桨叶旋转过程中排水时间；增大冷凝排水管子，从而增大冷凝水的排水量。改进原虹吸管的结构，使冷凝水排放更加彻底，从而提高产量。

3、对桨叶的外部结构的改动

有些湿物料粘度高，流动性差，为了使这类物料向前流动，普通桨叶干燥机安装时设备整体向出料口方向成一定倾角，但是当设备倾斜放置时不能很好控制物料的流动速度，这样很难控制物料干燥水份，为了提高湿物料在桨叶干燥机内部流动性，对桨叶的外部结构作了一定的改动，使桨叶对物料有向前推进作用。改变桨叶轴转速可控制物料的推进速度，使物料有一个合理的推进速度，保持物料在设备内部有一个合理的料位，使物料与桨叶表面充分接触，进一步提高传热面积。

4、筒体内部增加一些装置

当干燥到含水率60%左右时，物料极易结块、表面坚硬、难以破碎、而里面却仍是滤饼状，这给类似物料的进一步干化带来极大的困难；另一方面在干燥类似物料过程中，物料容易抱轴，从而把桨叶和轴的散热面包围转动时一起运动，这样干燥的效果比较差。为了克服这个困难，我们又对干燥机进行了改进，在筒体内部增加一些装置，使结块后的物料容易破碎，从而干燥速度大大提高。

5、轴承座装配形式的改进

轴承座由原来的分体式改为一体式，即将轴座从钢平台移至设备整体机架上，以解决因设备制造与装配过程中两主轴直线度和平行度的精度要求，减小轴承座底板的负荷，同时还有利于减少轴承座振动。轴承座改造后，轴承座底板只承受筒体的重量，从而避免底板可能发生的应力集中造成的设备损坏事故。

6、减少系统尾气排放量

桨叶干燥机属于典型的传导型干燥机，其传热和蒸发是靠热壁而不是靠气体对流实现的，尾气的作用是将干燥过程产生的溶剂蒸汽及时带离干燥机。通过循环风机和再热机构对封闭干燥系统进行预热，直至排风温度超过100℃以上；采用提高尾气的含湿量的方式降低系统排气量，实现快速处理物料和回收尾气余热，结构简单，节能环保。

改动

有些湿物料粘度高，活动性差，为了使这类物料向前活动，普通桨叶枯燥机安装时设备全体向出料口方向成必定倾角，但是当设备倾斜放置时不能很好操控物料的活动速度，这样很难操控物料枯燥水份，为了进步湿物料在桨叶枯燥机内部活动性，对桨叶的外部结构作了必定的改动，使桨叶对物料有向前推动效果。改动桨叶轴转速可操控物料的推动速度，使物料有一个合理的推动速度，坚持物料在设备内部有一个合理的料位，使物料与桨叶外表充沛接触，进一步进步传热面积。

4、筒体内部添加一些设备

当枯燥到含水率60%左右时，物料极易结块、外表坚硬、难以破碎、而里面却仍是滤饼状，这给相似物料的进一步干化带来极大的困难；另一方面在枯燥相似物料过程中，物料简略抱轴，然后把桨叶和轴的散热面包围转动时一同运动，这样枯燥的效果比较差。为了战胜这个困难，我们又对枯燥机进行了改善，在筒体内部添加一些设备，使结块后的物料简略破碎，然后枯燥速度大大进步。

5、轴承座装配形式的改善

轴承座由本来的分体式改为一体式，即将轴座从钢平台移至设备全体机架上，以处理因设备制造与装配过程中两主轴直线度和平行度的精度要求，减小轴承座底板的负荷，同时还有利于削减轴承座振荡。轴承座改造后，轴承座底板只接受筒体的分量，然后避免底板可能发生的应力集中造成的设备损坏事故。

6、削减体系尾气排放量

桨叶枯燥机属于典型的传导型枯燥机，其传热和蒸发是靠热壁而不是靠气体对流实现的，尾气的效果是将枯燥过程产生的溶剂蒸汽及时带离枯燥机。通过循环风机和再热组织对封闭枯燥体系进行预热，直至排风温度超越100℃以上；选用进步尾气的含湿量的方式降低体系排气量，实现快速处理物料和收回尾气余热，结构简略，节能环保。